木材烘干工藝：本篇文章主要介紹的有，什么是木材？木材的加工工藝步驟，空氣能木材烘干工藝以及智恩空氣能熱泵木材烘干機(jī)廠家直銷熱線：13506835683。

木材百科

木材是能夠次級(jí)生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質(zhì)化組織。這些植物在初生生長結(jié)束后，根莖中的維管形成層開始活動(dòng)，向外發(fā)展出韌皮，向內(nèi)發(fā)展出木材。

木材是維管形成層向內(nèi)的發(fā)展出植物組織的統(tǒng)稱，包括木質(zhì)部和薄壁射線。 木材對(duì)于人類生活起著很大的支持作用。根據(jù)木材不同的性質(zhì)特征，人們將它們用于不同途徑。

木材可分為針葉樹材和闊葉樹材兩大類。杉木及各種松木、云杉和冷杉等是針葉樹材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各種樺木、楠木和楊木等是闊葉樹材。中國樹種很多，因此各地區(qū)常用于工程的木材樹種亦各異。東北地區(qū)主要有紅松、落葉松(黃花松)、魚鱗云杉、紅皮云杉、水曲柳；長江流域主要有杉木、馬尾松；西南、西北地區(qū)主要有冷杉、云杉、鐵杉。

木材加工工藝步驟

對(duì)木材來說不同的種類木材不同的硬度，不同的厚度，干燥起來都是不相同的。相同的木材，厚度不同也不能放入同一間烘干設(shè)備內(nèi)。

（二）、木材烘干工藝：

1.干燥基準(zhǔn) 不同樹種，不同厚度，不同含水率階段的鋸材，對(duì)于干燥介質(zhì)狀態(tài)（即窯內(nèi)空氣的（二）、工藝說明

溫、濕度條件）的要求是不同的，干燥基準(zhǔn)就是規(guī)則不同樹種和的鋸材，在各地不同的含水率階段必須設(shè)定的溫度和濕度值。有于常規(guī)干燥的溫，濕度計(jì)，通常采用干，濕球溫度計(jì)，股干燥基準(zhǔn)規(guī)定的溫、濕度、通常用干、濕球溫度差來表示。干、濕球溫度小，表明相對(duì)濕度大，反之，干、濕球溫度差大，說明空氣的相對(duì)濕度低。

表2 干燥基準(zhǔn)選用表

t---------干球溫度；

t---------干、濕球溫度差

＆------相對(duì)濕度，供參考或當(dāng)采用濕度傳感器時(shí)用；

EMC ----平穩(wěn)含水率，供參考或當(dāng)采用平穩(wěn)含水傳感器時(shí)用。

由于影響木材干燥的因素較多，即使同一種鋸材的干燥特性也不完全相同，干燥基準(zhǔn)也不是唯一的，因此，在本基準(zhǔn)只提供一個(gè)參考的工藝條件。對(duì)于一座新的干燥窯，或當(dāng)干燥一種新的鋸材時(shí)，開始時(shí)必須注意觀察或檢測干燥過程中的質(zhì)量變化，干燥結(jié)束后再進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基準(zhǔn)上，因根據(jù)具體情況對(duì)所用基準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷幕虼_認(rèn)其可行性。

木材烘干工藝

為了保證木材烘干的質(zhì)量和降低干燥周期，要特別注意木材熱泵烘干工藝，做到烘干工序有章可依。

對(duì)需要進(jìn)窯烘干的木材，通過質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)其質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)，詳細(xì)記錄：含水率、開裂（端裂、表裂、輪裂）和髓芯材所占的比例等與烘干質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的品質(zhì)缺陷。

詳細(xì)步驟

一、烘干窯殼及熱泵烘干設(shè)備的檢查

烘干窯在使用之前，必須對(duì)其殼體及設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，以保證烘干過程的正常進(jìn)行，具體檢查內(nèi)容如下：

1、殼體，重點(diǎn)是檢查殼體的保溫和氣密狀況。

2、大門，大門長期使用后，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產(chǎn)生漏氣，如發(fā)現(xiàn)這類情況，應(yīng)及時(shí)維修。

3、地面，干燥室地面應(yīng)保持干凈整潔，烘干一周期后應(yīng)及時(shí)清掃雜物。

4、通風(fēng)系統(tǒng)，檢查緊固螺栓是否松動(dòng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)自如，葉片與集風(fēng)罩之間的間隙是否均勻，電動(dòng)機(jī)及其它部位軸承有無磨損，潤滑脂有無流失（應(yīng)定期加注潤滑脂，進(jìn)口電機(jī)根據(jù)說明書操作），電纜是否老化等。

5、加熱系統(tǒng)，通電開啟熱泵，檢查熱泵機(jī)組制熱是否正常工作。

6、調(diào)濕系統(tǒng)，檢查噴水的噴孔是否暢通均勻，進(jìn)排氣開關(guān)是否靈活可靠，關(guān)閉后是否嚴(yán)密。

7、儀表，校對(duì)溫度傳感器和含水率傳感器等儀表，檢查其靈敏性和可靠性。

二.裝窯堆放應(yīng)注意事項(xiàng)

裝堆是木材干燥生產(chǎn)中簡單而又繁重的工作，是干燥工藝的重要組成部分，應(yīng)注意的具體事項(xiàng)有：

1.隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。

2.隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對(duì)于質(zhì)量要求嚴(yán)格的板材，可適當(dāng)縮小隔條間距。

3.排板時(shí)，隔條應(yīng)保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過快散失，收縮不均勻?qū)е露肆?。上下隔條保持垂直，是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。

4.對(duì)不同厚度的板材，排板時(shí)盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時(shí)保證堆垛時(shí)的穩(wěn)定。

三.裝窯時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1.不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應(yīng)盡量避免在同一窯內(nèi)烘干。

2.堆垛時(shí)應(yīng)保證垛堆平穩(wěn)，上下垂直，防止傾斜倒塌。

3.相鄰垛堆應(yīng)保證同一層面平直，循環(huán)氣流能夠平穩(wěn)順利通過板材間隙，利于濕熱交換。

4.堆垛時(shí)應(yīng)注意窯內(nèi)的儀器安全，避免碰撞。

5.堆垛時(shí)應(yīng)在垛的最上端壓放混凝土塊，防止垛材表層變形，無混凝土塊時(shí)，可在垛的最上面放置2-3層質(zhì)量較差的板材代替。

6.含水率測點(diǎn)的選擇，須保證試板能夠代表整個(gè)窯內(nèi)板材的含水率，一般以最高含水率板材為測試板材，放置在距離地面1米左右。

7.根據(jù)烘干窯的技術(shù)指標(biāo)，最大限度地合理利用窯內(nèi)空間，保證窯內(nèi)風(fēng)速均勻、流暢。

四.熱泵烘干工藝的制定

1.制定木材烘干工藝，是指依據(jù)現(xiàn)場的具體條件、熱泵烘干設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來確定。

2.常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫范圍為45℃-80℃，對(duì)于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當(dāng)降低溫度。

3.室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。

4.對(duì)于未烘干過的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干過程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以保證烘干質(zhì)量。

五. 烘干工藝的操作執(zhí)行

1. 操作人員必須真實(shí)記錄實(shí)時(shí)室內(nèi)干濕球溫度與含水率數(shù)據(jù)，為烘干工藝的調(diào)整提供真實(shí)可靠的依據(jù)。

2. 窯和熱泵烘干機(jī)裝好后，首先開啟加熱，然后等溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，再開啟風(fēng)機(jī)，減少風(fēng)機(jī)無效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

3. 室內(nèi)溫度、空氣濕度的調(diào)整，應(yīng)參照烘干工藝要求，適時(shí)調(diào)整設(shè)置。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照烘干工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會(huì)在木材的內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致木材開裂、變形等不良現(xiàn)象。

4.應(yīng)隨時(shí)檢查熱泵、溫度、通引風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，溫濕度傳感器和電氣控制系統(tǒng)指示燈是否正常。若有異常情況應(yīng)立即報(bào)告、維修，以免造成損失。

六. 烘干質(zhì)量的檢查

1.從室內(nèi)不同部位隨機(jī)抽取板材，檢查烘干均勻度、含水率與應(yīng)力值。

2.對(duì)板材端裂、表裂、內(nèi)裂等烘干缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，參照進(jìn)窯前的質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比，對(duì)烘干工藝、烘干質(zhì)量進(jìn)行分析與總結(jié)。

3.填寫烘干質(zhì)量報(bào)表。

七.烘干材定置與貯存

剛出窯的烘干材，應(yīng)充分定置，以使不均勻的含水率充分?jǐn)U散，應(yīng)力進(jìn)一步消除。由于剛出窯的木材內(nèi)部應(yīng)力仍然殘存，若直接投入加工，會(huì)增加加工難度。同時(shí)，會(huì)使產(chǎn)品存在潛在變形的風(fēng)險(xiǎn)。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。

智恩空氣能熱泵木材烘干機(jī)

熱泵木材干烘干機(jī)的系統(tǒng)組成：1、熱泵烘干機(jī)加熱除濕機(jī)組。2、保溫箱體部件。3、熱風(fēng)循環(huán)部件。4、智能控制部件等。

木材烘干技術(shù)

1、什么叫木材干燥？

木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭取Ｒ档湍静牡暮?，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動(dòng)，在一定流動(dòng)速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達(dá)到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個(gè)過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對(duì)流傳熱方式，從木材的外部外熱干燥的方法，所以，又稱為對(duì)流干燥。

概括地說木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。

木材烘干機(jī)

2、木材為什么要干燥？

新鮮木材含有大量的水分，在特定環(huán)境下水分會(huì)不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進(jìn)行強(qiáng)制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。

木材干燥設(shè)備=烘爐？

木材干燥設(shè)備要實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的強(qiáng)制干燥，必須具備三個(gè)基本功能：加熱、調(diào)濕和通風(fēng)。加熱功能不言而喻；調(diào)濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等；通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個(gè)部位，使干燥后的木材含水率均勻。簡易的木材"烘爐"一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調(diào)節(jié)或無法調(diào)節(jié)，用這種簡易設(shè)備獲得好的干燥效果是非常困難的。

3、什么叫室干法？有什么特點(diǎn)？

木材在建筑結(jié)構(gòu)（如磚混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）或金屬結(jié)構(gòu)的干燥室內(nèi)，人工控制和調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)（空氣、過熱蒸汽等）的溫度、濕度和氣流循環(huán)速度，利用對(duì)流等傳熱傳濕的作用，對(duì)木材進(jìn)行干燥的方法，叫做室干法。

利用干燥室對(duì)木材進(jìn)行干燥處理是人工干燥的最基本的形式，也是目前國內(nèi)外木材加工工業(yè)中應(yīng)用最普遍的干燥木材的方法。這種干燥方法具有以下特點(diǎn)：

（1）需要建造干燥室或較大的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，但占地面積比氣干場地少。

（2）必須配置供熱和供電的設(shè)備。

（3）干燥木材的生產(chǎn)周期短，容易保證木材加工全過程的連續(xù)性。

（4）木村的干燥程度不受自然條件、地區(qū)、季節(jié)和樹種的限制，可根據(jù)要求獲得任何程度的最終含水率。

（5）具有較成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，能保證干燥質(zhì)量。

（6）干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)并不太復(fù)雜，使用安全可靠，不管那種類型的木材干燥室，只要按設(shè)計(jì)要求建造和定期維修保養(yǎng)，一般均可使用15年以上。

烘干機(jī)總體結(jié)構(gòu)

4、什么叫木材的含水率？

木材中水分的含量，叫做含水率，或稱含水量。用水分的重量對(duì)木材的重量之比的百分率（%）表示。

木材的含水率有二種表示方式：

第一種叫絕對(duì)含水率，或稱含水率。用全干木材的重量作為計(jì)算基礎(chǔ)，用字母W表示，其計(jì)算公式為：

W=(濕材重量-全干材重量)/全干材重量*100%

第二種叫相對(duì)含水率，是用濕材重量作為計(jì)算基礎(chǔ)的，用符號(hào)W0表示，計(jì)算公式為：

W0=(濕材重量-全干材重量)/濕材重量*100%

在木材干燥生產(chǎn)中，廣泛采用的是絕對(duì)含水率（簡稱含水率）。

5、掌握木材含水率的重要性

為什么有些木門、木地板、木制家具等木制品銷售出去以后會(huì)出現(xiàn)開裂、變形等質(zhì)量問題呢？怎樣減少這些問題對(duì)木業(yè)企業(yè)的損失呢？

木制品制作完成后，造型、材質(zhì)都不會(huì)再改變，此時(shí)決定木制品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素主要就是木材含水率和干燥應(yīng)力。生產(chǎn)制造企業(yè)需要正確掌握木制品的含水率。當(dāng)木制品使用時(shí)達(dá)到平衡含水率以后，這個(gè)時(shí)候的木材最不容易開裂變形。

銷售木制品的經(jīng)銷商，也應(yīng)該對(duì)所銷售的產(chǎn)品的含水率進(jìn)行檢測，掌握所銷售產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)。選擇產(chǎn)品質(zhì)量好的廠家，凡是注重產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)廠家，都會(huì)對(duì)其產(chǎn)品的含水率進(jìn)行 檢測。

對(duì)于高素質(zhì)的采購木制品的部門，隨著專業(yè)知識(shí)的不斷增長，也越來越多地注重木制品的含水率指標(biāo)。過去國外的采購商就很注重這一指標(biāo)，許多做出口產(chǎn)品和半成品的木業(yè)廠家對(duì)此深有體會(huì)。

6、什么叫自由水？什么叫吸著水？

木材中的毛細(xì)管系統(tǒng)有兩大類，即大細(xì)管系統(tǒng)和微毛細(xì)管系統(tǒng)。木材中的水分就存在于這些毛細(xì)管系統(tǒng)之中。

由細(xì)胞腔組成的大毛細(xì)管系統(tǒng)，對(duì)水分的束縛力很小以至無束縛力，水分能夠從大毛細(xì)管系統(tǒng)的斷面自由地蒸發(fā)出去。因此，把存在于大毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分，叫做自由水。自由水的增減，只能影響木材的重量、保存和燃燒能力，而不影響木材的性質(zhì)。

由互相通連的細(xì)胞壁構(gòu)成的微毛細(xì)管系統(tǒng)，對(duì)水分有程度不同的束縛力，若要使微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分向空中蒸發(fā)，必須把空氣的濕度降低到一定的程度；或者在加熱條件下加速水分的運(yùn)動(dòng)，才能克服微毛細(xì)管的束縛力，向空氣中蒸發(fā)。同時(shí)，微毛細(xì)管系統(tǒng)不但在一定的條件下向空氣中蒸發(fā)水分，而且也能夠吸收空氣中的水分。因此，把存在于微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分，叫做吸著水。吸著水的增減變化，不僅使木材發(fā)生膨脹和收縮，而且也影響到木材的其它物理力學(xué)性質(zhì)。

另外，木材中還有一種化合水，它存在于木材的化學(xué)成分中?；纤臄?shù)理很小，只有在化學(xué)加工時(shí)，才有意義。

化合水存在于木材化學(xué)組成中,其含量約為1%,干燥無法除去,一般不予考慮。

7、什么叫木材的纖維包和點(diǎn)？

前面已講到，吸著水存在于細(xì)胞壁內(nèi)，而細(xì)胞壁能容納水分的空間是有限的，也就是說吸著水的數(shù)量有一定限度。在大氣條件下，當(dāng)自由水已蒸發(fā)干凈，而吸著水還保持著最高量時(shí)的木材含水率，叫做"纖維飽和點(diǎn)"，亦稱"吸濕極限"，用W纖表示。

木材的纖維飽和點(diǎn)隨樹種與溫度而異。就多種木材來說，在空氣溫度為20℃濕度為100%時(shí)。纖維飽和點(diǎn)的含水率W纖的平均值為30%，變異范圍為23-33%。

纖維飽和點(diǎn)，隨著溫度的升高而變小。以下木材在被水蒸汽飽和的空氣內(nèi)，纖維飽和點(diǎn)的變化情況。

空氣溫度(℃) 20 60 120

纖維飽和點(diǎn)(℃) 30 26 18

從中可以看出，隨著溫度的升高，木材從飽和空氣中吸濕的能力將降低。

木材的纖維飽和點(diǎn)這個(gè)概念，在干燥工藝中經(jīng)常用到，應(yīng)當(dāng)記住。當(dāng)木材的含水率在纖維飽和以上時(shí)（W纖＞30%），木材不產(chǎn)生干縮；當(dāng)木材含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)（W纖＜30%），其干縮趨勢呈直線變化，即從含水率30%降低時(shí)，每減少1%，而相應(yīng)的干縮系數(shù)的數(shù)值是不變的，只是隨著樹種及弦、徑向的不同而稍有差異。

另外，木材的纖維飽和點(diǎn)與其導(dǎo)電性有關(guān)。全干木材是良好的絕緣體。濕木材是半導(dǎo)體。當(dāng)含水率由0%增加到30%左右時(shí)，木材的比電導(dǎo)加大達(dá)10萬倍以上；含水率從30%增大到最高限度時(shí)，比電導(dǎo)的加大不過4倍。

8、什么叫木材的平衡含水率？

放置在大氣中的濕木材，它的含水率將隨著時(shí)間的延續(xù)而逐漸降低。當(dāng)木材中的水分與大氣中的水分不再進(jìn)行交換而達(dá)到平衡狀態(tài)，即水分處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，木材的含水率即是該溫度、濕度條件下的平衡含水率， 以W衡表示。

平衡含水率隨著木材所處的空氣狀態(tài)的不同而變化。當(dāng)空氣的相對(duì)濕度升高時(shí)，平衡含水率也升高；空氣的相對(duì)濕度降低時(shí)，平衡含水率也降低；與上述情況相反，當(dāng)空氣溫度升高時(shí)，將使平衡含水率降低。這就是說，隨著溫度的升高，木材的吸濕性將會(huì)降低。

木材在由濕變干和由干變濕的過程中，在一定的空氣狀態(tài)下都逐漸地趨向于平衡含水率。在一般的情況下，由濕變干的含水率常常稍大于由干變濕的含水率。這是由于木材的微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的空隙，已有一部分被滲透進(jìn)來的空氣所占據(jù)，而防礙了木材對(duì)水分吸收的緣故。這個(gè)現(xiàn)象叫做吸濕滯后或吸收滯后，用ΔW表示。