木材烘干設(shè)備的基本知識(shí):

木材烘干設(shè)備首先必須能適用于特定物料，且滿(mǎn)足物料烘干的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿(mǎn)足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

木材烘干設(shè)備的特點(diǎn)：

1、烘干速度快:如將木材含水率由35% - 40%降至20%,烘干時(shí)間約在10-15分鐘,是蒸汽與常規(guī)烘干工藝的20 - 30倍.

2、微波烘干木材質(zhì)量好:傳統(tǒng)的干燥方法會(huì)出現(xiàn)變形、開(kāi)裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響木材的質(zhì)量,造成大量報(bào)廢.采用微波烘干木材,木材的利用率可以提高5%左右,因此可節(jié)省大量的木材.

3、微波烘干木材殺滅有害蟲(chóng)類(lèi) : 微波烘干木材的同時(shí),可將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲(chóng)卵及幼蟲(chóng)一起全部殺死,當(dāng)處理溫度在70-80度只需2-3分鐘,因此受到各界使用者的關(guān)注.

4、節(jié)能高效: 微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用,因而沒(méi)有額外的熱能損失,爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱,所以熱效率極高,生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善,與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%.

5、易于控制,工藝先進(jìn) 與常規(guī)方式相比,設(shè)備即開(kāi)即用,沒(méi)有熱慣性,操作靈活方便.微波功率、傳輸速度可調(diào),是一種安全可靠的高新技術(shù).

6、節(jié)省占地面積,改善勞動(dòng)條件. 設(shè)備體積較小,同時(shí)熱輻射微弱,不會(huì)形成高溫工作環(huán)境.

木材烘干設(shè)備的知識(shí)：

1．當(dāng)木材烘干設(shè)備由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)侥愕膹S房?jī)?nèi)時(shí)，您首先要對(duì)烘干設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的檢查，檢查其是否您購(gòu)買(mǎi)的哪款機(jī)械及在運(yùn)送過(guò)程中是否出現(xiàn)損壞、無(wú)法使用等問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即拍照及與生產(chǎn)廠家進(jìn)行聯(lián)系。

2. 木材烘干設(shè)備在安裝前您應(yīng)確定木材烘干設(shè)備安裝位置，烘干設(shè)備安裝位置選擇應(yīng)考慮運(yùn)輸通道、原料周轉(zhuǎn)、進(jìn)水、進(jìn)汽及下水管道的位置，這里雄星洗滌設(shè)備提醒您烘干設(shè)備應(yīng)安裝在與脫水機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備一起，減少這些設(shè)備之間的距離，防止因?yàn)槲恢玫倪x擇不當(dāng)而造成后續(xù)的種種麻煩。

選擇木材烘干設(shè)備的原則

1.適用性-------烘干裝置首先必須能適用于特定物料，且滿(mǎn)足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿(mǎn)足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對(duì)流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的烘干設(shè)備，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。

7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

8.選型前最好能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類(lèi)似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。

木材烘干設(shè)備工作原理介紹：

干燥過(guò)程需要消耗大量的熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一半先經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量（濕份）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面溫度高于物料溫度。

木材烘干設(shè)備物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱(chēng)為降速干燥階段。

木材烘干設(shè)備的使用技巧：

木材烘干設(shè)備作為一種全自動(dòng)的機(jī)械，不僅操作簡(jiǎn)單，而且效果好效率高，對(duì)于設(shè)備喜愛(ài)的企業(yè)是越來(lái)越多了，該設(shè)備在使用的時(shí)候還是有一些小竅門(mén)可共享的。物料破碎前最好用篩分機(jī)或洗選機(jī)等停止初步的篩分，以剔除掉礦石中的難以破碎的鐵塊。不要在木材烘干爐負(fù)重的狀況下停止啟動(dòng)。破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)端投料。破碎物料應(yīng)平均地參加破碎腔內(nèi)，應(yīng)防止側(cè)面加料或堆滿(mǎn)加料，以避免單邊過(guò)載或接受過(guò)載。齒板一端磨損后，可調(diào)頭運(yùn)用。在正常狀況下，軸承的溫升不超越35℃，最高溫度不超越70℃，查明緣由加以消弭。

木材烘干設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程：

在現(xiàn)階段的生活中，人們對(duì)于家居等木質(zhì)的追求都是高大上的提高中，現(xiàn)在的木材加工生產(chǎn)過(guò)程中木材烘干設(shè)備是非常重要的，其中不光是設(shè)備的重要性在提升，針對(duì)木材加工的本身工藝也是在隨社會(huì)發(fā)展在做進(jìn)一步完善的，新的木材烘干設(shè)備不斷的更新?lián)Q代，生產(chǎn)工藝就不能落后，也要不斷更新才行。烘干設(shè)備在生產(chǎn)次數(shù)多了以后要做好烘干設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，因?yàn)樵谶M(jìn)行一些特殊木材的烘干時(shí)，木材會(huì)產(chǎn)生一些含有腐蝕型的物質(zhì)，腐蝕木材烘干設(shè)備。所以在烘干作業(yè)完成是要做好烘干設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

木材烘干設(shè)備的烘干過(guò)程：

1、升溫階段：是指木材在預(yù)熱前將溫度緩慢地提高到某一溫度值。一方面使木材的芯層和表層的溫度趨于一致。

2、預(yù)熱階段：目的是將木材在某一特定的溫、濕度環(huán)境下使木材沿厚度方向的溫度梯度、溫度差、和木材含水率梯度、含水率差、趨于零。為木材進(jìn)入水分蒸發(fā)、干燥階段創(chuàng)造條件。預(yù)熱階段的溫濕度環(huán)境應(yīng)使木材在此階段基本上不蒸發(fā)水份。還充許木材的表層一定程度的吸濕。

3、干燥階段：分為前期干燥階段和后期干燥階段。亦稱(chēng)勻速干燥和減速干燥階段。當(dāng)木材水份處于纖維飽和點(diǎn)以上時(shí)。

4、中間處理：當(dāng)木材干燥到含水率降到纖維飽和點(diǎn)附近時(shí)或由于木材表面水份蒸發(fā)強(qiáng)度過(guò)大時(shí)會(huì)使木材產(chǎn)生一定的干燥應(yīng)力。此時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹虚g處理。中間處理階段暫時(shí)停止木材水分蒸發(fā)。對(duì)木材進(jìn)行噴蒸處理以減少木材厚度方向的含水率梯度。進(jìn)而減少木材的干燥應(yīng)力。

5、終了處理的濕度環(huán)境、平衡含水率與終含水率相對(duì)應(yīng)的平衡含水率相一致。

6、冷卻階段與升溫階段相類(lèi)似。當(dāng)木材達(dá)到最終含水率要求并經(jīng)適當(dāng)?shù)慕K了處理后為避免溫度的急降而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。木材出窯前必須經(jīng)過(guò)一個(gè)適當(dāng)速度。

木材烘干設(shè)備的適用范圍：

1、從原料形態(tài)上,離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動(dòng)的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥.

2、從物料的應(yīng)用范圍。

木材烘干設(shè)備的安裝流程：

1．當(dāng)木材烘干設(shè)備由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)侥愕膹S房?jī)?nèi)時(shí)，您首先要對(duì)烘干設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的檢查，檢查其是否您購(gòu)買(mǎi)的哪款機(jī)械及在運(yùn)送過(guò)程中是否出現(xiàn)損壞、無(wú)法使用等問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即拍照及與生產(chǎn)廠家進(jìn)行聯(lián)系。

2. 木材烘干設(shè)備在安裝前您應(yīng)確定木材烘干設(shè)備安裝位置，烘干設(shè)備安裝位置選擇應(yīng)考慮運(yùn)輸通道、原料周轉(zhuǎn)、進(jìn)水、進(jìn)汽及下水管道的位置，這里雄星洗滌設(shè)備提醒您烘干設(shè)備應(yīng)安裝在與脫水機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備一起，減少這些設(shè)備之間的距離，防止因?yàn)槲恢玫倪x擇不當(dāng)而造成后續(xù)的種種麻煩。

木材烘干設(shè)備的基本安裝工藝：

對(duì)重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫(xiě)具體檢測(cè)安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項(xiàng)。木材烘干設(shè)備的安全技術(shù)要求：為避免可能發(fā)生的事故，制定裝配作業(yè)中，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項(xiàng)等，綜合考慮作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

木材烘干設(shè)備節(jié)省投資，完成同樣功能的干燥裝置

木材真空烘干設(shè)備的處理工藝：

1、前真空階段：

將木材放入壓力浸注罐中，關(guān)好罐門(mén)后，開(kāi)啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘至1小時(shí)，以抽出木材細(xì)胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時(shí)防腐劑反沖出來(lái)，保留較多的防腐劑在木材中。這也是此法不同于空細(xì)胞法和改良空細(xì)胞法之處。

2、加防腐劑階段：

在不關(guān)閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿(mǎn)壓力浸注罐之前關(guān)掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來(lái)的空氣，或由處理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當(dāng)繼續(xù)加防腐劑溶液時(shí)，這些氣體就會(huì)充填材堆上部木材中在抽真空時(shí)被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結(jié)果。

3、加壓階段：

當(dāng)防腐劑加滿(mǎn)壓力浸注罐后，關(guān)閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達(dá)到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一段時(shí)間（一般為2～6小時(shí)），直到所需要的防腐劑量已經(jīng)深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點(diǎn)為止。當(dāng)加壓階段終了，排除壓力時(shí)，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時(shí)會(huì)從木材中反沖出來(lái)，回到壓力浸注罐中。

在選擇木材烘干設(shè)備干燥設(shè)備時(shí)的原則：

1.木材烘干設(shè)備適用性，干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿(mǎn)足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿(mǎn)足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求.

2.木材烘干設(shè)備干燥速率高，僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低，不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對(duì)流式干燥只能70%左右。

4.木材烘干設(shè)備節(jié)省投資，完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5.運(yùn)行成本低，設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉.

6.木材烘干設(shè)備優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。

木材烘干設(shè)備的發(fā)展：

隨著市場(chǎng)的需求，木材加工企業(yè)為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化與原料匱乏的矛盾，更加重視木材原料的品質(zhì)，以達(dá)到更高的利率與更多的收益，從而對(duì)木材干燥技術(shù)與干燥設(shè)備提出了更高的要求。我們可以透過(guò)木材加工企業(yè)的發(fā)展，縱觀木材干燥技術(shù)與木材干燥設(shè)備的發(fā)展過(guò)程 ，不難看出其三者之間相輔相成。如果我們把國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備的發(fā)展分為四個(gè)階段，那么我們可以看到以下的發(fā)展的歷程，以及三者之間的相輔相成特點(diǎn)！第一個(gè)段為上世紀(jì)80年代之前，由于當(dāng)時(shí)處在改革開(kāi)放前期，國(guó)內(nèi)的家具、木業(yè)企業(yè)也很少，家具等木制品多數(shù)為手工生產(chǎn)，加工落后，對(duì)木材原料的需求也沒(méi)能形成大的市場(chǎng)。因此，對(duì)木材原料的品質(zhì)基本沒(méi)有太高的要求。木材的干燥技術(shù)多為學(xué)校里的理論課題；并沒(méi)未在社會(huì)上得到更廣泛應(yīng)用。木材多為自然干燥或采用土建人工操作木材干燥窯干燥的原始時(shí)期。到了改革開(kāi)放初期，木業(yè)家具企業(yè)的出現(xiàn)，對(duì)木材板材需求的逐步增加，也使得木材板材開(kāi)始集中化生產(chǎn)。在此階段，木材原料開(kāi)始有了量的需求。對(duì)品質(zhì)也有一定高要求。木材烘干設(shè)備的需求，得到了真正的爆發(fā)。

木材烘干設(shè)備的應(yīng)用：木材烘干設(shè)備的適用范圍：木材烘干設(shè)備的發(fā)展

1、從原料形態(tài)上,離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動(dòng)的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥.

2、從物料的應(yīng)用范圍。

木材烘干設(shè)備的技術(shù)知識(shí)：

我國(guó)的木材供給曾經(jīng)呈現(xiàn)了嚴(yán)重的構(gòu)造性變化，其表現(xiàn)為，一是工業(yè)速生材的比例逐步加大；二是進(jìn)口材的比例疾速上升。一是增強(qiáng)木材烘干設(shè)備理論創(chuàng)新，如在木材水分遷移機(jī)理和木材中水分三維空間流場(chǎng)、木材應(yīng)力釋放機(jī)制等根底研討方面在理論上要有所打破。二是針對(duì)我國(guó)木材資源的特性注重新技術(shù)的研討和技術(shù)集成創(chuàng)新，如對(duì)我國(guó)不時(shí)擴(kuò)展的短周期人工林木材，要進(jìn)一步深化研討木材烘干與木材改性改進(jìn)相分離的組合烘干技術(shù)。三是倡導(dǎo)木材烘干設(shè)備綠色烘干，進(jìn)一步節(jié)能減排，如推行生物質(zhì)能源應(yīng)用，進(jìn)一步推行太陽(yáng)能烘干技術(shù)、空氣能熱泵烘干技術(shù)等。