木材干燥設(shè)備的可靠性

木材干燥設(shè)備越復(fù)雜，技術(shù)也越復(fù)雜，越容易發(fā)生故障。設(shè)備的可靠性主要取決于生產(chǎn)廠家的技術(shù)、設(shè)備配置及售后的技術(shù)服務(wù)情況，首要關(guān)注的是設(shè)備的性能和質(zhì)量問題。

一般來講，干燥室內(nèi)的循環(huán)風機材料應(yīng)為鋁合金壓鑄的，其葉片為對稱扭曲機翼型，以保證高強度、耐腐蝕和高效率。匹配的直連電機應(yīng)為H級絕緣的耐高溫防潮電機。循環(huán)風機應(yīng)保證流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。氣流速度太低，影響木材干燥的均勻性及干燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力消耗和干燥成本。

干燥室內(nèi)的加熱器一般應(yīng)采用鋼鋁復(fù)合翅片管，散熱面積一般應(yīng)達到2～5m2/m3被干木料。需要注意的是，干燥櫟木等樹種時，木材會釋放出腐蝕性很大的酸性物質(zhì)，所以，尤其要注意加強干燥設(shè)備的保養(yǎng)。無論采用哪一種干燥設(shè)備，其使用壽命都與保養(yǎng)水平有關(guān)。

木材干燥設(shè)備的裝載量也是一個不容忽視的問題。干燥室內(nèi)的凈空尺寸應(yīng)保證規(guī)定的實積容量。裝進干燥室的木材體積與干燥室容積之比稱為裝載系數(shù)或裝室系數(shù)。它取決于材堆的堆積系數(shù)。材堆堆積系數(shù)是木材的實積材積與材堆的層積容積之比。

選擇木材烘干設(shè)備需要考慮的因素

選擇木材烘干設(shè)備的原則

1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達，對流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5.運行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。

6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

木材烘干過程工藝技術(shù)的制定

一、干燥前準備

1、同一材堆，選材規(guī)格和品種應(yīng)盡量相同。規(guī)格的不同將導(dǎo)致不同的烘干結(jié)果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。不同木材品種也導(dǎo)致不同的結(jié)果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應(yīng)盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。

2、裝材，不管哪一種設(shè)備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統(tǒng)一隔條，以保證室內(nèi)材堆均勻通風，不出現(xiàn)死角。如用叉車裝材，每小單元規(guī)格要統(tǒng)一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過各層板面，使之充分進行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達到最佳效果。

木材烘干設(shè)備干燥室使用前要進行全面的檢查，包括爐體、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、引煙機、循環(huán)風機必須處于完好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)無雜音，備好燃料，檢查用水用電設(shè)備等。

二、制定干燥基準表

要達到高質(zhì)量的干燥效果，又要使經(jīng)濟的投入最小，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟效益，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準表（也叫干燥操作規(guī)程及要點），才能達到最佳的狀態(tài)。

木材干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的條件編制出合理的干燥基準和合理的干燥工藝，通過實施制定的干燥工藝，實現(xiàn)木材的最佳干燥，干燥基準是根據(jù)干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表，在實際干燥過程中，正確執(zhí)行這個程序，便可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質(zhì)量。

三、干燥基準編制方法：

在制定干燥基準時，要了解木材的性質(zhì)和干燥特性，如密度、干縮系數(shù)、干縮性等，再參照相同性能（或相同類型木材特性），結(jié)合經(jīng)驗制定，一般步驟如下：

1、根據(jù)測試擬干木材性質(zhì)、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準，通過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準。

2、初步的干燥基準在實驗室條件下進行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。

3、根據(jù)小試結(jié)果進行統(tǒng)計和分析，對初步干燥基準進行重新修訂。

4、比較幾次試驗的結(jié)果，將干燥缺陷最小，含水率梯度最大的曲線設(shè)為標準曲線。

5、根據(jù)含水率標準曲線確定干燥基準各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準，進行生產(chǎn)性試驗。

6、如果生產(chǎn)性試驗成功，就可認為初步應(yīng)用干燥基準是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，最終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準。

木材干燥設(shè)備基本原理及應(yīng)用

木材干燥是指在保證木材質(zhì)量良好的前提下，用合適的針對性干燥技術(shù)和設(shè)備對木材進行濕熱處理，是一個連續(xù)的去除木材水分的過程。下面簡單介紹一下木材干燥設(shè)備的基本原理。

木材干燥設(shè)備的基本原理：

木材中的水有兩種:自由水和吸收水。由細胞腔組成的大毛細管系統(tǒng)中存在的水稱為自由水，其增減只影響木材的重量，不影響木材的性質(zhì)；細胞壁組成的微毛細管系統(tǒng)中存在的水稱為吸附水，其變化不僅能使木材收縮和膨脹，還會影響木材的其他物理力學(xué)性能。

木材干燥是為了消除木材中的游離水和吸附水，以適應(yīng)不同的木材干燥設(shè)備用途和質(zhì)量要求。木材干燥的方法雖然很多，但基本原理是共同的，即利用木材沿厚度方向的水分梯度和加熱后形成的內(nèi)外水蒸氣分壓差，水分以液體和蒸汽的形式從內(nèi)部不斷向外部移動，通過木材表面蒸發(fā)到外部；內(nèi)部水分運動的強度要與表面水分蒸發(fā)的強度一致，這樣木材才能由外向內(nèi)均勻干燥。

在傳統(tǒng)的蒸汽干燥室中，干燥過程是：首先木材干燥設(shè)備高溫(100℃以下)和高溫(飽和或接近飽和)的濕空氣以循環(huán)流的方式通過木樁，對木材進行預(yù)熱。當木材及其水分被加熱到一定程度后，按照干燥標準降低介質(zhì)的溫度和相對濕度，迫使木材中的水分從表面蒸發(fā)，這就是干燥的開始。然后按照干燥標準規(guī)定的程序，逐漸升高介質(zhì)的溫度，逐漸降低相對濕度，使木材中水的蒸發(fā)面逐漸向內(nèi)部移動，直至干燥結(jié)束。在干燥過程中，應(yīng)消除或減輕內(nèi)應(yīng)力、開裂和變形，不降低木材的物理力學(xué)性能，以保證干燥質(zhì)量。

木材干燥設(shè)備的優(yōu)點

(1)應(yīng)考慮技術(shù)先進性、技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性，并根據(jù)樹種、規(guī)格和干燥木材的數(shù)量、木材用途對干燥質(zhì)量的要求以及生產(chǎn)單位的具體情況等。

⑵蒸汽加熱木材干燥：木材烘干設(shè)備是國內(nèi)外傳統(tǒng)的，流行的干燥方法。其主要優(yōu)點是技術(shù)性能穩(wěn)定，技術(shù)成熟，溫度和濕度容易調(diào)節(jié)和控制?？杉泄?，可烘干各種物料，適用范圍廣；干燥工藝合理，操作正確，干燥質(zhì)量有保證，干燥室容量大。

⑶熱水加熱木材干燥：具有蒸汽干燥的一些優(yōu)點。木材加工剩余物可用作燃料，干燥成本大大降低。由于熱水的熱容量大，干燥室內(nèi)的空氣條件穩(wěn)定，易于控制。

⑷爐氣間接加熱木材干燥的主要優(yōu)點是不使用鍋爐，工廠加工殘渣作為能源，干燥成本低。

⑸木材烘干設(shè)備木材干燥的優(yōu)點是可以回收濕空氣冷凝釋放的汽化潛熱，即該方法幾乎沒有或只有少量的余熱損失；并且工藝簡單，操作容易，木材一般不受損。

⑹真空木材干燥：將木材放入密閉的干燥容器中，一方面提高木材的溫度，另一方面降低容器中的壓力，使木材中的水分在相對較低的溫度下開始蒸發(fā)，從而達到干燥木材的目的。這種干燥方法的特點是干燥周期短，干燥質(zhì)量好，但能耗高，容器體積小，干燥設(shè)備和干燥過程控制復(fù)雜。適用于透氣性好的硬闊葉木材或易收縮的木材的厚板。

⑺微波高頻木材干燥：木材烘干設(shè)備具有內(nèi)外同時加熱、加熱均勻、干燥速度快、干燥周期短、干燥質(zhì)量好、保持木材本色、有利于連續(xù)自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。

⑻空氣能熱泵木材干燥優(yōu)勢：加熱功能不言而喻；濕度調(diào)節(jié)(噴射蒸汽或霧化水)用于確保某些干燥階段所需的高濕度環(huán)境，并防止木材開裂和變形；通風設(shè)備需要確保持濕熱空氣通過

木材干燥設(shè)備|轉(zhuǎn)筒烘干機停機后的檢查處理

木材干燥設(shè)備斷料半個小時以內(nèi)轉(zhuǎn)筒烘干機可連續(xù)運轉(zhuǎn)，調(diào)低喂煤轉(zhuǎn)速，控制熱風溫度，超過半個小時，停止熱風供給、停機。發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即進行烘干機停車處理：

1、各部軸承發(fā)熱超過60℃時；

2、減速機、電機有不正常的振動、噪聲、發(fā)熱時；

3、木材干燥設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機筒體躥動嚴重時；

4、輸送設(shè)備發(fā)生故障時；

5、斷燃料、進料時。

木材干燥設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機停機，高壓指示為0，低壓指示正常，開機高壓指示為0，低壓緩慢下降，不制冷，怎么回事？

如果是空壓機后面冷干機，應(yīng)該是冷媒漏了。轉(zhuǎn)筒烘干機但看現(xiàn)象，也有可能是主回路的保險斷了，控制回路有電，主回路沒電。

木材干燥知識

木材為什么要干燥?

新鮮木材含有大量的水分，在特定環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學(xué)強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。

木材干燥設(shè)備=烘爐?

木材干燥設(shè)備要實現(xiàn)對木材的強制干燥，必須具備三個基本功能：加熱、調(diào)濕和通風。加熱功能不言而喻；調(diào)濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等；通風設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。簡易的木材"烘爐"一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調(diào)節(jié)或無法調(diào)節(jié)，用這種簡易設(shè)備獲得好的干燥效果是非常困難的。

自動控制有必要嗎?

木材干燥是一個漫長的過程，整個過程中，木材干燥設(shè)備必須根據(jù)木材含水率變化的情況，不斷調(diào)整干燥窯內(nèi)的環(huán)境參數(shù)，以保證木材得以良好地干燥。人工控制這一過程，不但要求操作者具備較多的木材干燥工藝知識，更要求操作者有很強的工作責任心以及長時間保持良好的精神狀態(tài)，經(jīng)驗不足或精神不集中都將導(dǎo)致很大的木材干燥損失。自動控制系統(tǒng)就像一位經(jīng)驗豐富、精力旺盛的值班員，忠心耿耿地執(zhí)行這干燥過程的每一項任務(wù)，直到干燥結(jié)束。對于經(jīng)驗不多，尤其是干燥質(zhì)量要求較高的廠家來說，配置自動控制系統(tǒng)尤為重要。

設(shè)備和工藝，哪個更重要?

良好的設(shè)備性能是木材干燥的基礎(chǔ)，是執(zhí)行干燥工藝的前提。木材干燥設(shè)備工藝是木材干燥的關(guān)鍵。木材干燥過程往往持續(xù)幾天甚至幾十天，什么時候加熱，什么情況下調(diào)濕都是十分講究的。正確的工藝能夠在保證質(zhì)量，能量消耗最小的前提下使木材以最快的速度得以干燥，而不當?shù)墓に噷⒃斐稍S多木材因干燥缺陷、含水率不均勻而降低等級，甚至報廢。設(shè)備和工藝，就像計算機的硬件和軟件一樣密不可分。 測量木材含水率的重要性 木材含水率是木材干燥最重要的參數(shù)之一，科學(xué)的干燥工藝是圍繞木材含水率制定的。木材含水率較高時，必須采用較低的溫度和較高的濕度；木材含水率在30%左右是關(guān)鍵時期，干燥必須平緩進行；不同材堆的木材含水率差異較大時，必須進行均衡處理……。對木材含水率不了解的情況下，干燥只能憑經(jīng)驗進行。由于木材種類繁多，且材性十分復(fù)雜，憑經(jīng)驗干燥木材有時是不可靠的。性能優(yōu)良的木材干燥設(shè)備應(yīng)具備測量木材含水率的基本功能。