眾所周知，干燥機所有設(shè)備的除塵設(shè)備總是很短。 為什么？ 這是因為干燥器的廢氣溫度低于或低于露點溫度，這導(dǎo)致廢氣和灰塵之間的化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致除塵裝置被電化學(xué)腐蝕。 腐蝕是如何發(fā)生的？ 危害有多大？

　　首先，腐蝕的產(chǎn)生通常是由干燥器的不斷發(fā)展和干燥效率的不斷提高引起的。 干燥效率的提高意味著廢氣的輸出也在增加。 大量廢氣增加了集塵器的負擔(dān)。 集塵器被大量腐蝕性廢氣連續(xù)沖走，其壽命自然地越來越低。

　　其次，干燥器和集塵器的漏氣和絕緣問題尚未解決。 冷空氣的進入導(dǎo)致除塵器處于結(jié)露狀態(tài)，對除塵器造成嚴重腐蝕，這在冬季特別嚴重。 特別是隨著水泥生產(chǎn)的多樣化，除塵設(shè)備通常處于非計劃的啟停狀態(tài)，這進一步加劇了干燥機除塵設(shè)備的腐蝕。

　　這是由不正確的操作方法引起的。 許多制造商習(xí)慣性地在烘干機停止工作后立即關(guān)閉除塵設(shè)備。 不知道這只會使除塵設(shè)備長時間處于潮濕狀態(tài)，并且附件會更快地腐蝕。

　　如果有問題，有一個解決方案。 為了延長干燥機的使用壽命，通常有四種措施。

　　1.除塵設(shè)備的材料應(yīng)為鋁含量不低于95％的合金，可大大減少腐蝕。

　　2.應(yīng)進行除塵系統(tǒng)的絕緣工作。 我們已經(jīng)說過，冷空氣的進入是除塵設(shè)備腐蝕的重要原因之一。 只要絕緣工作完成，腐蝕情況就會大大減少。

　　3.可以使用二次除塵方案。 所謂的二次除塵是首先用高度磨損的旋風(fēng)除塵器去除灰塵，然后用兩個除塵器除塵。

　　4.干燥器和除塵器的操作標準化。 標準化操作程序是所有旨在較大限度減少腐蝕的機械設(shè)備的必要步驟。

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