近年來，隨著現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的發(fā)展，烤房的改進和煤碳替代能源的開展成為煙葉生產(chǎn)中越來越受到重視的問題。正如煙農(nóng)所言，“烤得好一爐寶，烤不好如糞草”。煙農(nóng)們都想有效地提高煙葉的整體質(zhì)量和中上等煙葉的比例，但想要達到這個目的，烘烤加工設(shè)備和工藝條件是關(guān)鍵。熱泵烘干節(jié)能環(huán)保，且烘干溫濕度可精準控制，烤煙品質(zhì)好，越來越受到市場的青睞。

　　廣東奧伯特節(jié)能設(shè)備有限公司在云南、湖南、江西、貴州等地做了大量的煙葉燃煤熱風爐改造項目，其相關(guān)技術(shù)人員分享了煙葉烘干的工藝流程（僅供參考）：

　　一是低溫調(diào)濕變黃。煙葉在低溫調(diào)濕變黃階段的中心任務是蛋白質(zhì)分解轉(zhuǎn)化25%左右、葉綠素的降解85%以上、淀粉分解轉(zhuǎn)化60%左右、失水30～40%。圍繞這四項中心任務，積極促成煙葉內(nèi)部一系列高分子化合物的分解轉(zhuǎn)化，形成部份香氣原始物質(zhì)，合理協(xié)調(diào)煙葉含水量，打好煙葉外觀質(zhì)量基礎(chǔ)。這一階段，從煙葉外觀形態(tài)到內(nèi)部生理變化，影響較大的因素是葉綠素的降解，因此稱之為變黃期。具體措施為采用較低的溫度、稍高的濕度，使煙葉受熱、失水，發(fā)軟變黃，失水與變黃相適應，邊排濕邊變黃，不可過急。煙葉入房后，以平均1℃/h的升溫速度，在15小時內(nèi)，將干球溫度升到36℃，濕球溫度達到34℃，保持干濕球溫度穩(wěn)定，使煙葉預熱，適應烤房內(nèi)部的不良環(huán)境條件。然后逐漸將干球溫度升至40℃、濕球溫度升至36℃，在這種干濕球溫度條件下持續(xù)40小時左右，烤到煙葉變黃3成以上，葉尖、葉緣必須變黃。

　　二是排濕后熟、定色。這一階段的中心任務是最大限度地促成淀粉、總糖、蛋白質(zhì)的分解轉(zhuǎn)化，形成較多的香氣原始物質(zhì)，同時保證煙葉金黃亮麗的色澤。通過水分大量排出制約并最終停止葉內(nèi)物質(zhì)變化，把已顯現(xiàn)的品質(zhì)固定下來。具體分為兩個階段，第一個階段將干球溫度為42℃，濕球溫度為36℃，時間持續(xù)約15個小時；第二個階段干球溫度為52℃，濕球溫度為37℃，烘干時間約為30小時。掌握的原則是保持一定的升溫速度，并做好穩(wěn)溫恒定、持久，不掉溫，不猛升溫。需要注意溫度的平穩(wěn)和通風脫水迅速，克服熱掛灰、冷掛灰和黑螞皮煙的出現(xiàn)。

　　三是控溫控濕干筋。此階段，主脈殘留的水分不多，只是表皮厚，組織結(jié)構(gòu)緊密，細胞水分轉(zhuǎn)移距離遠，水分蒸發(fā)較慢，但不需要大量通風排濕，掌握的原則是慢升溫、穩(wěn)溫，排盡濕氣。干球溫度為60℃，濕球溫度為40℃，時間為20小時；隨后緩慢升溫，干球溫度升至68℃，濕球溫度升至45℃，持續(xù)20個小時。這一時期要注意不能掉溫，克服陰筋、陰片，溫度不能過高，濕度不能過大，克服烤紅煙，否則會造成致香物質(zhì)揮發(fā)損失或進一步轉(zhuǎn)化，降低品質(zhì)。

　　煙葉在烘烤過程中既有階段劃分性又有模糊性，變黃與烘干是同一個事物的兩個方面，二者相輔相成，不可截然分開，變黃期只能說變黃為主，烘干為輔；定色期則以烘干為主，變黃為輔，只是主次不同，并非相互脫離。