印染污泥烘干機(jī) 印染污泥處理設(shè)備 印染污泥干化：隨著國(guó)家節(jié)能減排力度的加強(qiáng)，國(guó)民環(huán)保意識(shí)的提高，以及城市污泥的產(chǎn)量的與日俱增，印染污泥處置和開發(fā)利用問題以成為國(guó)家環(huán)保整治工作的重要課題。污泥烘干技術(shù)與印染污泥干燥機(jī)的完善與創(chuàng)新，直接推動(dòng)了印染污泥處置手段的發(fā)展，拓展了印染污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。是目前最適合的發(fā)展趨勢(shì)的印染污泥烘干機(jī)。伴隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)保節(jié)能成為了當(dāng)前社會(huì)發(fā)展和提倡的一大主題，無論是企業(yè)還是個(gè)人都在追求利潤(rùn)最大化，追求效率，降低能耗，這已經(jīng)成為我們共同的意識(shí)。高效率，低耗能的空氣能印染污泥烘干設(shè)備作為新型節(jié)能環(huán)保型干燥設(shè)備，就成為了生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的最佳需求。為了能夠?qū)嵕€干燥機(jī)的節(jié)能增產(chǎn)，把實(shí)際生產(chǎn)使用過程中的解決方案融入到設(shè)備中去，達(dá)到最優(yōu)的合理配置，實(shí)線一體化，完善配套生產(chǎn)線。

印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常復(fù)雜，其中染料的結(jié)構(gòu)具有硝基和氨基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對(duì)環(huán)境的污染很強(qiáng)，屬危險(xiǎn)廢物。目前的印染污泥大體使用由有資質(zhì)的污泥回收機(jī)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一收費(fèi)回收，故而對(duì)于很多印染企業(yè)來說，這也是一筆很大的費(fèi)用?，F(xiàn)在人們大多使用專業(yè)的印染污泥烘干機(jī)，對(duì)污泥進(jìn)行干化后再進(jìn)行回收處理，這樣減重后的污泥會(huì)大大降低回收費(fèi)用和提高提理的便利性。印染污泥的有機(jī)成分比例較高，干污泥的燃燒熱值比一般工業(yè)廢水污泥高，其熱值可達(dá)2000kcal/kg。但經(jīng)過機(jī)械壓濾后污泥水份仍然高達(dá)75～85%，直接焚燒會(huì)造成輔助燃料消耗較大。由于印染廢水有機(jī)物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達(dá)1%～3%。以生化加物化處理工藝產(chǎn)生 1%的污泥計(jì)算，每處理1000噸染整廢水將產(chǎn)生10 噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。對(duì)一個(gè)日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產(chǎn)生。另外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常 復(fù)雜，其中染料的結(jié)構(gòu)具有硝基和氨基化合物及銅、 鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對(duì)環(huán)境的污染很強(qiáng)，屬危險(xiǎn)廢物。本文簡(jiǎn)要介紹以低濕除濕干化熱泵技術(shù)為基礎(chǔ)的印染污泥烘干機(jī)。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個(gè)溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理，同時(shí)也不會(huì)破壞污泥中的有機(jī)物質(zhì)，能保證肥料營(yíng)養(yǎng)成分。污泥內(nèi)的水分以液態(tài)狀態(tài)在內(nèi)部邊移動(dòng)邊擴(kuò)散到污泥表面而汽化，或者在污泥內(nèi)部直接汽化而向表面移動(dòng)和擴(kuò)散經(jīng)測(cè)試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個(gè)半小時(shí)。干燥溫度過高會(huì)導(dǎo)致污泥中細(xì)胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會(huì)出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象。

印染污泥烘干機(jī)工藝：

污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。

空氣能印染污泥烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1、 高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量?jī)H為加熱器的1／3－1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運(yùn)行費(fèi)用。 1度電等于3-4度電。

2、 環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

3、可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，最終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。

4、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(zhǎng)。

5、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。

6、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng);采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。我司的污泥烘干系統(tǒng)不受環(huán)境溫度（冬季低溫）、濕度(夏季潮濕)影響、適合各地區(qū)使用地求。]另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。

7、整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染;干燥過程無任何污染 物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。

8、系統(tǒng)運(yùn)行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運(yùn)行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

9、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

10、采用領(lǐng)先的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上。

11、設(shè)備占地面積小，安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設(shè)備占地面積約3.5m2。

12、單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。

13、采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制等。

新型環(huán)保印染污泥干燥機(jī)，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品，針對(duì)污泥干燥烘干過程中易成團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道烘干機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，極大地?cái)U(kuò)展了單通道烘干機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高黏結(jié)、高水分物料。全套污泥烘干設(shè)備采用最新節(jié)能設(shè)計(jì)，進(jìn)出料與聯(lián)接部分均采用彈簧式密封，與溫控裝置，最大程度保證烘干效率與成品質(zhì)量。

以污泥除濕烘干機(jī)為代表的污泥低溫干化技術(shù)，代表著未來技術(shù)的發(fā)展方向。低溫污泥干化技術(shù)是一種通過低溫干化系統(tǒng)產(chǎn)生的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)對(duì)污泥進(jìn)行干化的處理技術(shù)。可把經(jīng)板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠?qū)⑽勰囿w積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3。進(jìn)料時(shí)也無需特別對(duì)污泥進(jìn)行均勻分布的裝置，對(duì)濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個(gè)系統(tǒng)就能保持高效率的運(yùn)動(dòng)。 我司的污泥烘干機(jī)的能耗僅為常規(guī)干化方式的1/3這種技術(shù)所集成的全智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，在提高運(yùn)行效率的同時(shí)也具有良好的運(yùn)行環(huán)境，用于處置特別是中小型污水廠產(chǎn)生的各類污泥。

污泥是由水和污水處理過程中所產(chǎn)生的固體沉淀物。由于各類污泥的性質(zhì)變貨較大，分類是非常必要的，其處理和處置過程也不相同，根據(jù)其來源，可以大體劃分為市政污泥、管網(wǎng)污泥、河湖淤泥、工業(yè)污泥等類別。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發(fā)在廢水凈化過程中，廢水中的污染物經(jīng)生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機(jī)污染物降解為水和氣體（好氧處理產(chǎn)生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產(chǎn)CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。污水處理所生產(chǎn)的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機(jī)械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機(jī)質(zhì)含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對(duì)于最張的含固率有著重要影響。一般來說，采用機(jī)械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進(jìn)一步減量。此時(shí)，在自然風(fēng)干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量，采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。本文所討論的印染污泥烘干機(jī)就是一種熱干化技術(shù)。

印染污泥烘干機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，可以有效替代價(jià)格高昂的瑞士威特普低溫污泥干化設(shè)備，價(jià)格更有優(yōu)勢(shì)，售后服務(wù)更快捷。條干化線每日處理量可達(dá)50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題。

印染污泥烘干機(jī)，還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠、危險(xiǎn)廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務(wù)公司、工業(yè)園區(qū)污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。

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