各類干燥技術在中藥材產地初加工中的應用：隨著人民生活水平的提高，人們對“食”的追求已經由簡單的“量”變成了“質”，更多的消費者開始追求健康、綠色的、自然的消費標準，食品藥品的安全、質量、健康更受關注。中藥大部分來源于天然動植物，加工方式也趨于自然，由于它健康、環(huán)保，對機體無明顯毒副作用，市場需求量正在逐年攀升。自 1990 年至今，國際藥用植物市場成長近1900 倍，突破1000億美元。作為“國粹”的中國中醫(yī)藥，有5000年歷史和文化，是中國傳統(tǒng)的民族醫(yī)藥產業(yè)。中藥材自然資源雖然豐富，但由于生產規(guī)模小、生產加工工藝不高、產品質量低等制約因素，在國際天然藥物市場中國的中醫(yī)產品只占 4%左右。

中醫(yī)藥現代化的前提是中藥生產現代化、標準化，加工和儲存過程中的質量水平直接影響中藥質量和中醫(yī)臨床療效。作為藥用植物，在采收后的貯藏過程中，經常會出現霉變、蟲蛀、變色等現象，不易保存，不能滿足臨床需要 ，因此采收后必須要對中藥材進行產地初加工，產地干燥技術是避免這種變質作用發(fā)生的有效技術方法。干燥技術作為中藥材產地加工處理的重要環(huán)節(jié)，直接影響中藥材產品的療效及品質 。

1 傳統(tǒng)干制技術

中藥材傳統(tǒng)干燥方法一般分為自然干制和加溫干制，自然干制又分為曬干和陰干，加溫干制主要是指設定不同溫度的烘干。

1.1 自然干制

目前中藥材產地初加工最常用的自然干制方法為曬干，是將中草藥平鋪在薄的蘆葦席上或清洗后的水泥地板，讓陽光照射直至充分干燥的方法。該技術簡單便捷，成本低、效果好，且對大量的藥材干燥加工不受場地限制。研究表明，除芳香性、揮發(fā)性的藥用植物，其余藥材均可選用此法。

陰干法干制是在陰涼通風處晾曬藥材的方法，原理是利用空氣和風的自然流動來吹走自由水，從而達到干燥的目的。該法常用于含有揮發(fā)油的藥材以及易走油、變色的藥材。如大黃、細辛、薄荷、荊芥、當歸、枳殼、豆蔻、肉桂、沉香、木香、鼠尾草、麻黃等揮發(fā)油含量高的藥物，直接在陽光下暴露晾曬會使揮發(fā)油大量損失和分解；檳榔、荊芥、薄荷、牡丹有鮮艷顏色的藥用植物，在強光照射下會因色素變性而掉色。

1.2加溫干制

加溫干制即烘干，是通過人工加熱的方法將需要干燥的中藥材置于干燥機、烘箱或烘房中，利用干燥的空氣作為水分的載體進行干制的方法。該方法不受天氣、氣候等自然因素的控制，適合工業(yè)化規(guī)?；a，便于根據不同藥效特性控制相應的干燥溫度。但能耗較大，產地加工中多采用燃煤干燥，對空氣污染嚴重。在中藥主產區(qū)，多采用傳統(tǒng)的硫磺干燥和機械干燥相結合的方法。該方法是一種簡單經濟的干燥方法，在密閉環(huán)境中通過硫磺浸泡或烘烤后，可以有效地防止貯藏過程中出現的霉變蟲蛀等現象，但易導致中藥材中殘留大量的硫、砷等有毒物質。且干燥耗時較長，干燥不均勻，殘留硫超標危害人體健康。

2 現代干制技術

中藥材產地初加工干制技術是保證中藥材品質的一項關鍵技術，選擇適當的干燥方法不僅可以延長中藥材產品貨架期，提高產品品質，更有助于最大程度的保持藥品有效成分。傳統(tǒng)干制方法受地域、氣候、天氣影響較大，干燥條件不易控制，耗時較長，產品品質不均一，干燥過程中損失嚴重。因此中藥材產地初加工干燥應結合藥用植物自身特點，應用現代干燥技術，在最大程度的保留有效藥用成分的基礎上進行高質、高效的干制?，F代干制技術主要包括微波干燥、真空冷凍干燥、熱泵干燥等。

2.1微波干制

微波干制是通過物質內部分子間摩擦碰撞從而使動能轉化為熱能的干燥方法。這種干燥方法加熱均勻，熱量損失較小，水分自內部向表面?zhèn)鬟f，熱量也由內部向表面?zhèn)鬟f，水分蒸發(fā)方向與熱量傳遞方向一致，因此不易形成被干燥物料表面龜裂或皺縮。適用于中藥材飲片、蜜丸、水丸等在傳統(tǒng)干制中藥效成分損失較大的光敏物料的干制，能有效提高干燥效率，縮短干燥時長，還有一定殺蟲滅菌作用。

2.2遠紅外干制

遠紅外線干燥是由紅外線發(fā)射元件通過分子吸收發(fā)射的遠紅外線，從而改變分子的振動和運動，分子通過摩擦和運動產生的熱量而產生加熱效果。由于遠紅外線具有穿透性，使中藥材表面和內部能同時吸收遠紅外線輻射，故加熱均勻，干制品的外觀好。遠紅外干制技術具有加熱速度快、節(jié)能、結構簡單、安裝方便、操作維護方便等優(yōu)點；且污染少，安全性高，易于控制溫度，提高產品質量。但遠紅外波長所造成的穿透深度小，只適用于薄材料。用遠紅外干制人參切片，表明遠紅外干燥法具有穿透力強的優(yōu)點，物料干燥速度內部略大于外部，表面致密層不能形成。

2.3真空凍干

真空冷凍干燥技術簡稱凍干技術，是真空技術與冷凍技術相結合的干燥脫水技術。將被干制的物料在低溫下冷凍，隨后在真空環(huán)境中物料中的水分直接由冰晶體狀態(tài)升華成氣體，從而去除材料中的水分。真空冷凍干燥在較低的溫度下完成干燥，避免了加熱過程對物料熱敏性成分的破壞，凍干時間段能最大程度的保持物料原有的外觀特性和營養(yǎng)成分，目前被認為是生產高質量食品的最佳干燥方法，但干制能耗較大，設備要求高，干制成本高。采用因子分析法對各因素進行降維分析，計算干燥后產品的的綜合評分，得出真空冷凍干燥可以獲得品質較好的番木瓜片；應用真空凍干酸馬乳粉，結果表明干燥后乳酸菌活菌數高，風味和品質俱佳。

2.4 熱泵干制

熱泵干制技術類似于熱風干燥，都是利用熱空氣加熱被干制物料。不同點是熱泵干制技術是利用被加熱的熱空氣與被干燥物料的對流進行熱交換，利用干燥介質使熱空氣中的水分冷凝，從而脫水達到干燥的目的 。利用熱泵干燥荔枝，發(fā)現降速干燥階段為荔枝干燥的主要階段；運用熱泵技術干制羅非魚，結果表明熱泵干燥技術對比傳統(tǒng)干燥技術更省時。

3 中藥材干燥中存在的問題

3.1 干燥方法選擇不當

中草藥由于種類與性質各異，不同的藥材要選用適宜的干燥方式，否則會影響中藥材的品質。通過對不同干燥方法的研究表明，當歸經過日曬后皮色變紅，品質下降。對于不易干燥或易于腐敗變質的中草藥，目前主要選擇硫熏干燥的方法。

然而近年的研究表明，傳統(tǒng)硫熏過程中有對人體有害的高濃度二氧化硫，導致經過處理的中藥材存在二氧化硫殘留并危及生命，必須予以禁止。但由于二氧化硫具有防腐、防蟲、漂白、保水等功效，經此方法處理后的中藥材皮質光滑、顏色白潤、外形規(guī)整，使得此方法在我國某些地方還在采用。同時，二氧化硫還原性強，與含有羥基活性激素的藥材發(fā)生化學反應，進而改變中草藥原有的某些化學成分，最終影響中草藥效果，使得中草藥的品質發(fā)生改變。

3.2 干燥標準體系缺失

通常采用含水量、形狀、色澤為主要指標來評價中藥材的干燥質量，通過其有效成分綜合分析來評價干燥質量的不多，更缺乏科學高效的干燥品質評價標準體系。中藥材的品質主要采用內在品質和外在性狀兩部分進行評價，內在品質主要利用藥效含量的多少、污染物種類與數量的高低等指標進行評價；外在性狀包含中草藥的重量、形態(tài)和色澤（整體外觀和斷面）、質地等。高質量的中草藥對有效成分的種類及數量穩(wěn)定性、污染物和外形均有統(tǒng)一規(guī)定。當前中草藥原產地干燥初加工大多簡單，缺乏統(tǒng)一體系，使得同一品種藥材在各產地干燥方法不盡相同，導致中草藥質量參差不齊，更為嚴重的會因方法不當造成藥材失去藥性，產生巨大的經濟損失。

3.3 干燥工藝不合理

干燥對中藥材品質的影響，體現在干燥速度、干燥介質的流速、溫度、濕度等對干燥效率的作用。中藥材干燥過程中溫度的變化是最大的影響因素，例如干燥的中藥材中含揮發(fā)油時，干燥溫度不宜過高，過高使得揮發(fā)油散失，造成有效成分被破壞。除此之外，還要避免高溫操作造成某些熱敏性有效成分的大量分解，例如包含維生素、酶類等物質的中草藥。干燥過程中的溫度、時間對中藥材質量也有影響，如當溫度升高、時間加長時，鮮地黃梓醇含量逐漸減少。但是在近年的中草藥干燥方法中，缺乏對同一種干燥方式下燥過程中不同影響因素的調研。

4 討論與展望

采用高新技術干燥方法獲得的干燥中藥材，具有高質、快速，藥效成分損耗少，避免了熱敏性成分流失，同時使得成分的氧化變性程度降低；除此之外它的環(huán)保、殺菌優(yōu)勢也十分顯著。然而高新技術干燥方法有高成本、大能耗的不足之處，有些干燥方式不適合轉化為生產。因此在具體應用中，要依據所需干燥中藥材的特點，在確保中草藥有效成分不受損耗的條件下，必須注重高效環(huán)保節(jié)能及可否適合轉化為生產，以確定最適合的工藝及操作方法。

我國中藥材不僅資源豐富，而且具有廣泛而獨特的療效，受到全世界的青睞，具有廣闊的發(fā)展市場。目前，中藥材的品質是制約我國中藥產業(yè)發(fā)展的重要要素，干燥程序是中藥材品質取得突破的一個瓶頸。因此，中藥材烘干方法的研究對加速我國中醫(yī)藥發(fā)展具有重大的意義。