近幾年政府積極推進冬季采暖的燃煤改造，煤改電成為各地的普遍選擇。然而，煤改電使得各地的電力負荷增加，原來的電力設(shè)施滿足不了現(xiàn)在的需求，因此升級成為必然。正是因為煤改電的原因，電線桿的市場需求也大大增加。

　　水泥電線桿生產(chǎn)工藝流程主要分為六步，分別是：鋼筋骨架的制作、混凝土攪拌、清模裝模、預應力鋼筋張拉、離心成型、養(yǎng)護及脫模等。電線桿模具成型后需要放入養(yǎng)護室進行烘干，原來大多采用的是燃煤蒸氣鍋爐進行烘干。蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫及降溫四個階段，時間一般維持在5個小時左右，可根據(jù)季節(jié)不同、材料不同、工不同來調(diào)整養(yǎng)護方法，溫度在85℃～92℃之間，具體還要根據(jù)水泥的種類來調(diào)整。電線桿的脫水量并不大，烘干后放在室外自然晾曬幾天就可以打造成品的要求，而后直接使用即可。

　　政府不然燒煤，電線桿加工廠原來使用的燃煤蒸氣鍋爐就不能使用，因此需要進行改造。據(jù)了解，山西運城有一部分電線桿加工廠已經(jīng)在嘗試熱源的改造，選擇了奧伯特空氣源熱泵機，效果良好，很好地滿足了客戶的需求。據(jù)了解，每一根電線桿長度為12米，直徑為20～30公分，出模后放在專業(yè)定制的坑內(nèi)，熱風通過風機的作用傳送到電線桿表面，最終達到干燥的目的。該項目一共配置了兩臺功率大的風機，另外還有兩臺小功率的風機作為輔助。采用熱泵烘干的溫度在70℃左右，烘干時間相比原來的蒸汽鍋爐長一些，一般需要六個半小時，直至電線桿發(fā)白即可。經(jīng)過客戶的統(tǒng)計，熱泵烘干和原來的蒸汽鍋爐費用基本相當。

　　據(jù)奧伯特相關(guān)技術(shù)人員介紹，烘干的水泥電桿水分少，干的快就會造成電線桿出現(xiàn)裂縫，水泥電線桿干裂原因在于烘干的速度過快，溫度過高，保養(yǎng)的時間太短。而防治電線桿干裂的方法為：在出磨具的電線桿應該防治太陽的直曬，要放在陰涼潮濕的地方，避免水分蒸發(fā)的過快；烘干時速度不要太快，出磨具的電線桿應注意灑水養(yǎng)護，保證水泥的保養(yǎng)期；生產(chǎn)好的水泥電線桿不要堆積的太高，引起壓裂的現(xiàn)象。

　　電線桿烘干難度并不大，控制好溫度就行，一般不超過100℃就行，采用熱泵烘干溫度角度，不存在溫度過高的問題。但是電線桿烘干在生產(chǎn)車間進行，并沒有一個封閉的烘干房，因此還是有一定難度，需要了解原來的烘干工藝和時間，科學匹配主機和風機就行。電線桿烘干也是一個新市場，北方地區(qū)市場很大。

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