由于物料屬性千差萬別，因此烘干工藝的把握是目前使用高溫熱泵烘干機組用戶們面臨的最大難題，因為通常情況下用戶朋友們物料烘干的數(shù)量大、價值高，烘干工藝不過關的話損失很嚴重。不同的用戶朋友由于經(jīng)驗和技術基礎的不同，技能水平也差次不齊，不同用戶的交流和分享成為促進熱泵烘干機發(fā)展的重要方法和途徑。小編帶用戶朋友們看高溫熱泵烘干機組烘干工藝八步驟！

　　高溫熱泵烘干機組

　　烘干步驟第一式：預熱

　　預熱是大多數(shù)物料烘干前需要做的第一步，因為通常情況下，高溫熱泵烘干機組的溫度要求是高于環(huán)境溫度的，特別是在氣溫低的時候或者北方地區(qū)，預熱顯得更加重要。預熱階段由于高溫熱泵烘干機組初始溫度較低，物料水分蒸發(fā)較少，因此濕度相對較低，一般只加熱不進行排濕，以保證物料迅速升溫達到物料內(nèi)外溫度平衡，空氣濕度越大、熱值越高、導熱效果越好。

　　烘干步驟第二式：殺青定色

　　殺青是烘干的一個重要環(huán)節(jié)，其作用包括幾個方面：首先，以植物類農(nóng)產(chǎn)品為例，包含葉綠素、生物酶，它們有股不好的味道，即“臭青味”，通過一定的高溫，他們會分解消失。殺青的作用還包括保證成品的色澤和外觀，比如辣椒、花椒、八角等物料，必須經(jīng)過殺青才能達到成品對色澤的要求。

　　烘干步驟第三式：除濕定色

　　除濕定色是保證物料色澤的另一種方法，即通過低溫快速除濕來達到脫水定色的目的，這種工藝用的特別多，特別是對于一些花葉類物料的干燥，這些物料本身水分含量較大，且性狀不是很穩(wěn)定，因此需要快速除濕，以免在長時間在外部環(huán)境下發(fā)生顏色或內(nèi)部成分的變化。

　　烘干步驟第四式：熟化

　　熟化工藝就是人為地控制高溫熱泵烘干機組達到合適的溫度、濕度完成物料的熟化、成分合成、轉(zhuǎn)換等過程。這可以概括為一種肉制品的熟化工藝過程，廣式臘味香腸中后期會在一個恒溫恒濕環(huán)境內(nèi)通過原料里的酒精成分促進完成內(nèi)部的發(fā)酵，使成品臘腸香味更佳。

　　烘干步驟第五式：收身

　　收身的通俗來的講就是如何做到“平衡脫水”，使物料干燥后表面光潤，收縮均勻！其實關鍵就是怎么樣合理控制物料的脫水速度，讓它按照合適地脫水速度，達到均勻收身的目的，保證物料烘干后的品相。很多經(jīng)銷商在烘干物料的時候會遇到這樣的問題，物料表皮起皺、結(jié)痂、碎裂等，其實就是沒有做到平衡脫水，烘干溫度過高導致的。

　　烘干步驟第六式：回汗

　　人工回汗就是類似我們在汗蒸房里面一樣，停掉風機、停掉主機在一定的溫度下快速完成物料內(nèi)部水分的遷移；自然回汗就是把物料從高溫熱泵烘干機組里面推出來，放到自然環(huán)境中進行自身水分的遷移和平衡，根據(jù)不同物料、不同干燥狀態(tài)及含水量一般時間為四到一兩天不等，回汗結(jié)束后，物料達到內(nèi)外濕份平衡，再推進高溫熱泵烘干機組進行干燥，這種方式可以有效地達到節(jié)能的目的。

　　烘干步驟第七式：提香

　　提香是烘干的最后階段，即通過高溫烘焙，促成香味的生成，這種工藝在茶葉、花卉等物料的干燥過程中很常見，因為這些物料通常香味是衡量干燥品質(zhì)的一個重要因素。以茶葉烘干為例，通過高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，蒸發(fā)鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便于揉捻成形，同時散發(fā)青臭味，促進良好香氣的形成。

　　烘干步驟第八式：風干

　　風干工藝最常用的領域是肉制品、水產(chǎn)品的干燥，典型物料有海參、鮑魚、淡水魚干等，指的是低于常溫的除濕干燥，主要用于鎖定物料表面水分抑制易變質(zhì)物料的細菌繁殖以及特殊物料的定色及帶芳香烴物料的封閉干燥。

　　在風干的過程中需要注意控制合適的溫濕度以抑制物料表面細菌的生長，以避免物料在風干的過程中出現(xiàn)發(fā)臭發(fā)霉的現(xiàn)象。

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