談?wù)?a href="http://hnjinwei.com/tag/huanghuacai" title="【查看含有[黃花菜烘干]標(biāo)簽的文章】" target="_blank">黃花菜烘干

山西大同是一黃花菜加工項(xiàng)目，安裝了一臺(tái)空氣能熱泵智能烘干機(jī)，日處理鮮黃花菜800公斤到2噸，用電量約0.08度/公斤~0.13度/公斤，烘干品質(zhì)好且節(jié)能性突出，得到了甲方的高度認(rèn)可。

日處理最大2噸，能耗僅0.08元公斤

該項(xiàng)目位于山西大同，烘干房的產(chǎn)量日處理鮮黃花菜為800公斤到2噸，一共有144個(gè)標(biāo)準(zhǔn)托盤，托盤尺寸為600mm寬、800mm長(zhǎng)，144個(gè)托盤分別放置在6個(gè)小推車上，推車的層間距經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)，保證熱風(fēng)可以均勻穿透。每個(gè)推車分2排，每排放置12層，相當(dāng)于每個(gè)托盤可以放置8~13公斤左右的鮮黃花菜。

烘干房：長(zhǎng)4000*寬2800*高2800mm,采用一臺(tái)空氣能熱泵智能烘干機(jī)，風(fēng)道設(shè)計(jì)為下回風(fēng)上出風(fēng)的形式。黃花菜初始濕度約為95%,烘干完成后的濕度固定在14%左右，去濕量在81%以上。

根據(jù)用戶反饋，黃花菜烘干每天的用電量大約在133~160度電，每公斤的用電量為0.08度/公斤~0.13度公斤，烘干品質(zhì)好且節(jié)能性突出，得到了甲方的高度認(rèn)可。

黃花菜烘干五大工藝流程+七段烘干法

烘干脫水后的黃花菜用手握緊不發(fā)脆，松手后又能自然散開，以相動(dòng)間不粘連為宜，再將干燥的黃花菜略曬，可改善色澤。烘干工藝流程如下：

烘干流程溫濕度變化曲線圖

1.烘干前準(zhǔn)備。黃花菜平整鋪放于托盤，鋪放密度約5kg/m;將托盤整齊放在推車上，按照設(shè)計(jì)的布局放在烘房?jī)?nèi)；檢查烘房，打開熱泵電源開機(jī)，設(shè)置好烘干溫度參數(shù)。

2.烘干前期殺青。將溫度在一小時(shí)內(nèi)加熱到75℃,此時(shí)不排濕，相對(duì)濕度保持在95%以上；烘干30分鐘，啟動(dòng)排濕，及時(shí)排出庫(kù)房?jī)?nèi)水分，調(diào)整溫度，打開烘房門，將溫度控制在45℃左右，相對(duì)濕度控制在70%,運(yùn)行30分鐘。

3.烘干中期過(guò)程。一段烘干，將溫度控制在50℃,相對(duì)濕度控制在70%,烘干運(yùn)行2小時(shí)；二段烘干，把溫度控制在55℃,打開排濕把相對(duì)濕度降到60%,烘干運(yùn)行2小時(shí)；三段烘干，把溫度控制在60℃,將相對(duì)濕度控制在50%,烘干運(yùn)行2小時(shí)。

4.烘干后期過(guò)程。四段烘干，把溫度控制在65℃,相對(duì)濕度控制在45%,烘干運(yùn)行2小時(shí)；五段烘干，把溫度控制在65℃,相對(duì)濕度控制在40%,烘干運(yùn)行2小時(shí)；六段烘干，把溫度或者在60℃,相對(duì)濕度控制在30%,烘干運(yùn)行2小時(shí)。

5.烘干末期過(guò)程及收尾工作。七段烘干，把溫度控制在60℃,相對(duì)濕度控制在25%,烘干運(yùn)行2小時(shí)；關(guān)閉烘干熱泵設(shè)備，待烘房溫度降至常溫，黃花菜變成金黃色，完成烘干；打開烘房，小心推出推車，拿下托盤，將黃花菜拾取干凈，重新裝盤，進(jìn)入下一次烘干流程。

四大工藝要點(diǎn)，確保烘干后最佳品質(zhì)

聚陽(yáng)相關(guān)技術(shù)人員表示，黃花菜烘干需要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

一是黃花菜托盤鋪設(shè)密度5kg/m為 宜，過(guò)多會(huì)嚴(yán)重影響烘干質(zhì)量，過(guò)少 則會(huì)浪費(fèi)設(shè)備資源；二是黃花菜烘干前需進(jìn)行高溫殺青處理，殺青至黃花菜整體變軟變黑為止；三是殺青完成后可通過(guò)排濕和打開烘房門的方式，迅速降低烘房?jī)?nèi)的溫度和濕度達(dá)到要求；四是烘干過(guò)程中隨著溫度的升高，濕度不斷降低，每?jī)尚r(shí)調(diào)控一次，通過(guò)多段工藝控制使黃花菜的烘干質(zhì)量達(dá)到最佳。

據(jù)了解，聚陽(yáng)智能烘干設(shè)備操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保和美觀大方，在滿足不同產(chǎn)品的烘干工藝流程的同時(shí)為用戶解憂排難，提升產(chǎn)品品質(zhì)，為烘干產(chǎn)品創(chuàng)造最佳所需溫度。

采用公司專利技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，相對(duì)傳統(tǒng)開式干燥模式可節(jié)能50%以上；無(wú)廢氣廢熱排放，無(wú)噪音污染，環(huán)保，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；不受外界環(huán)境溫度濕度影響，適合各地區(qū)使用要求；溫度范圍廣，可采用冷風(fēng)除濕及熱風(fēng)烘干，操控性強(qiáng)；烘干過(guò)程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、烘干后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少、儲(chǔ)存期長(zhǎng)，比任何傳統(tǒng)烘干設(shè)備更有效地保護(hù)烘干物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分；高低溫除濕烘干方式，接近自然烘干，烘干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級(jí)高、無(wú)污染，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。

采用封閉循環(huán)烘干方式，適用惰性環(huán)境烘干，適用于易燃易爆物料有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料；PLC+觸摸屏全自動(dòng)控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設(shè)定不同烘干曲線，滿足不同種類物料干燥方式；采用不銹鋼板材，豪華大方、堅(jiān)固耐用，易維護(hù)及操作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。