摘要：噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等，用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。噴霧干燥機(jī)主要可分為離心噴霧干燥機(jī)、壓力噴霧干燥機(jī)、中藥噴霧干燥機(jī)和氣流噴霧干燥機(jī)。下面就和小編一起了解一下吧。

　　噴霧干燥機(jī)工作原理

　　空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

　　噴霧干燥機(jī)分類(lèi)

　　噴霧干燥機(jī)主要可分為離心噴霧干燥機(jī)、壓力噴霧干燥機(jī)、中藥噴霧干燥機(jī)和氣流噴霧干燥機(jī)。

　　高速離心噴霧干燥：是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

　　壓力噴霧干燥機(jī)工作原理：料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96－98%以上。

　　中藥噴霧干燥機(jī)：采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過(guò)濾的的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。 　　氣流噴霧干燥機(jī)：主要是將空氣或水蒸氣通過(guò)高速?gòu)膰娮靽姵觯磕Σ亮κ橇弦悍蛛x成細(xì)小霧滴，使其與熱空氣完全解除來(lái)形成熱交換，整個(gè)過(guò)程不到半分鐘。對(duì)粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機(jī)無(wú)法比擬的，而且操作方便。 　　噴霧干燥設(shè)備操作流程 　　1. 準(zhǔn)備 　　1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。 　　1.2.檢查靜止設(shè)備、管道、靜密封點(diǎn)、高速離心噴霧干燥機(jī)有無(wú)跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 　　1.3.門(mén)和觀察窗孔是否關(guān)上，并檢查是否漏氣。 　　1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機(jī)鎖、儀表、閥門(mén)等是否正常。 　　旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。 　　1.5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，檢查離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 　　1.6.向離心噴頭電機(jī)加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開(kāi)油循環(huán)泵。 　　1.7.檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi)。（注意：不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意） 　　1.8.進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 　　1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。 　　1.10.關(guān)閉進(jìn)料泵的出口。 　　1.11.檢查進(jìn)料泵是否正常。（按離心泵的操作規(guī)程進(jìn)行操作、檢查） 　　2. 檢查 　　2.1.開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)類(lèi)設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機(jī)振動(dòng)、異聲、異味等，電機(jī)及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)。 　　2.2. （先開(kāi)蒸汽加熱）開(kāi)啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會(huì)自動(dòng)跳掉）。進(jìn)行筒身預(yù)熱，預(yù)熱溫度在180-220℃之間。 　　2.3.打開(kāi)關(guān)風(fēng)機(jī)。 　　2.4.放置離心噴霧頭，開(kāi)啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率（根據(jù)實(shí)際情況確定），讓噴頭達(dá)到該頻率條件下的最高轉(zhuǎn)速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，打開(kāi)進(jìn)料泵的出口閥門(mén)。同時(shí)打開(kāi)筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，接受料物。（連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候不需要每批物料都清洗，需要根據(jù)物料的腐蝕性來(lái)確定，洗離心噴頭時(shí)一般不需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。） 　　2.5. 慢慢打開(kāi)離心噴頭的閥門(mén)，使下料量由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊螅员３峙棚L(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)。 　　2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿(mǎn)前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進(jìn)行。 　　3. 開(kāi)機(jī)工作程序，正常維護(hù)檢查內(nèi)容 　　3.1.每小時(shí)記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機(jī)參數(shù)和主要設(shè)備電流，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。 　　3.2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機(jī)有無(wú)跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 　　3.3. 檢查泵類(lèi)設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機(jī)有振動(dòng)、異聲，電機(jī)及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)，出口壓力是否正常。 　　3.4.離心噴頭的保養(yǎng) 　　3.4.1．在使用過(guò)程中如有雜聲和振動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)取出霧化器，檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。 　　3.4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動(dòng)機(jī)件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換損壞部件。 　　3.4.3．機(jī)械傳動(dòng)霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。必須用高速潤(rùn)滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤(rùn)滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。 　　3.4.4．為增加霧化器使用壽命最好將噴頭交替使用，連續(xù)8小時(shí)或據(jù)情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油在150~200小時(shí)應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開(kāi)關(guān)加入幾滴潤(rùn)滑油潤(rùn)滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話(huà)，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。 　　3.4.5．使用完畢后，應(yīng)噴水清洗。 　　3.4.6．在拆裝時(shí)，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤(pán)時(shí)要用塞片來(lái)控制盤(pán)和殼體的間隙，固定噴霧盤(pán)的螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。 3.4.7．工作完畢后和運(yùn)輸過(guò)程中切忌臥放，安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)固定架。 　　4．關(guān)機(jī) 　　4.1正常停車(chē) 　　4.1.1．（先關(guān)蒸汽加熱和電加熱降溫，同時(shí)關(guān)掉供料泵（螺桿泵）降溫）當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉，霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。 　　4.1.2．噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右，關(guān)閉離心噴頭的電源。 　　4.1.3．保持離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使旋風(fēng)噴霧干燥塔內(nèi)的溫度降至40-50℃，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。 　　4.1.4．用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機(jī)。 　　4.2.緊急停車(chē) 　　4.2.1.當(dāng)電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，需要立即關(guān)閉電加熱系統(tǒng)電源，以免電加熱系統(tǒng)被燒壞或引起火災(zāi)等事故。 　　4.2.2.當(dāng)離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛲Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要緊急停車(chē)。 　　4.2.3. 緊急停車(chē)，按控制柜上的“急停開(kāi)關(guān)”。同時(shí)關(guān)掉蒸汽閥門(mén)。 　　5．使用注意事項(xiàng) 　　5.1.在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)檢查門(mén)，否則易引起操作人缺氧，以致窒息。 　　5.2.開(kāi)冷凍機(jī)時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水； 　　5.3.每次開(kāi)車(chē)前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油； 　　5.4.閉式操作過(guò)程中，噴有機(jī)溶劑時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過(guò)再次導(dǎo)入N2或重新開(kāi)機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值），否則有機(jī)溶劑有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。 　　5.5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤(pán)、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉）。 　　5.6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)勿用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。 　　5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。 　　5.8.在開(kāi)、閉檢查門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。 　　申明：以上內(nèi)容源于程序系統(tǒng)索引或網(wǎng)民分享提供，僅供您參考使用，不代表本網(wǎng)站的研究觀點(diǎn)，請(qǐng)注意甄別內(nèi)容來(lái)源的真實(shí)性和權(quán)威性。