（熱泵海魚烘干機原理，海魚烘干機操作流程）海魚味道鮮美，剛從海里打撈上來的海魚含水量是非常高的。但是由于海邊也是經(jīng)常雨水不斷，為魚類的加工造成了困擾，曬魚干，就是為了保存。但營養(yǎng)價值會保留一部分，也會損失一部分。在晾曬過程中，會有一些細菌侵入，阻礙了魚干產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。該如何選擇合適的海魚烘干機呢？在制作魚干時如果使用基于熱風烘干的海魚烘干機，較容易冒油，導致顏色變黃，影響賣相，進而影響賣價。部分魚類目前只能在冬天曬制，其目的在于利用冬天冷冽的空氣，既干且冷，制作出來的魚干顏色非常漂亮。目前有一種模擬冬天氣候的冷風干燥型的海魚烘干機。通用烘干多種海魚。
低溫干燥：是模擬北方秋、冬臘月自然環(huán)境的一種現(xiàn)代化的食品加工工藝，同時形成海魚加工方法。低溫冷風干燥是在密封的空間進行，不受天氣及季節(jié)性的限制，是將含濕量較低而溫度不高的空氣作為載體（空氣預先經(jīng)過干燥）以干燥空氣和濕物料之間的蒸汽壓差作動力進行干燥的方法，超燥過程產(chǎn)品溫度不超過25℃。因此低溫冷風干燥適合一些熱敏性材料的干燥。低溫低濕密封的環(huán)境下，可以減少及壓抑微生物的作用、酶的作用以及非酶作用引起的食品變質的過程，在干燥的過程中，不但可以除去產(chǎn)品的水份，還可以使用皮下脂肪析出，并在酶的作用下使用肉質成熟，逐漸形成特殊風味。因為傳統(tǒng)肉制品及水產(chǎn)品都在冬季時加工獲得較好產(chǎn)品，所以冷風干燥是全年生產(chǎn)最佳選擇設備。
海魚烘干機操作流程要點分析:
1．原料：用來加工海水魚調味魚干片的原料魚，一般有鯖魚、鲅魚等，調味魚干片的質量一般受原料魚新鮮度的直接影響，即原料魚新鮮，可制得味美質優(yōu)的魚干片，因此，應選用捕獲鮮的或冷凍海魚為原料。要求魚體完整，氣味、色澤正常，肉質緊有彈性，原料魚的大小一般選用0.5千克以上的魚。
2.處理原料：先將魚去鱗片，然后用刀切去魚體上的鰭，沿胸鰭根部切去頭部。自胸部切口拉出雌魚的內臟，用于摘除卵巢，以備加工成魚子。接著用魚體處理機將雌、雄魚一起去鰓、開腹、去內臟、去腎和腹內膜，然后用毛刷洗刷腹腔，去除血污和黑膜。
3．開片：開片刀用扁薄狹長的尖刀，刀口鋒利，一般由頭肩部下刀連皮開下薄片，沿著脊排骨刺上層層開片（腹部肉不開）（肉片厚2毫米），留下大骨刺，供作他用。
4、檢片：將開片時帶有的大骨刺、紅肉、黑膜、雜質等檢出，保持魚片潔凈。
5．漂洗：海魚片含血液多，必需漂洗，漂洗是提高魚片質量的關鍵。常用的漂洗法是將魚片裝入篾籮內，再把籮浸入擦洗槽內，用循環(huán)水反復漂洗干凈。有條件的加工廠可將漂洗槽灌滿自來水，倒入魚片，用空氣壓縮機通氣使其激烈翻滾，洗凈血污，漂洗的魚片潔白有光，肉質較好。然后撈出瀝水。
6、調味：調味液的配方為，水100份、白糖70-80份、精鹽20-25份、料酒20-25份、味精15-20份。配置好調味液后，將漂洗瀝水后的魚片放入調味液中腌漬。以魚片100千克，加入調味液15升為宜。加入調味液腌漬滲透時間為30-60分鐘，并常翻拌，調味溫度為15℃左右，不高于20℃。要使調味液充分均勻滲透。
7、攤片：將調味腌漬后的魚片，攤在烘簾或尼龍網(wǎng)上，擺放時，片與片之間距要緊密，片張要整齊抹平，再把魚片（大小片及碎片配合）擺放，如魚片3-4片相接，魚肉纖維紋要基本相似，使魚片成型平整美觀。
8、烘干：采用熱泵型熱風烘干系統(tǒng)，烘干時魚片溫度以不高于35℃為宜，烘至半干時將其移至烘房外，停放2小時左右，使魚片內部水分自然向外擴散后再移入烘房中干燥達規(guī)定要求。
9、揭片：將烘干的魚片從網(wǎng)片上揭下，即得生魚片。
10、烘烤：將生魚片的魚皮部朝下攤放在烘烤機傳送帶上，經(jīng)1-2分鐘烘烤，溫度180℃為宜，注意烘烤前將生片噴灑適量的水，以防魚片烤焦。
11．碾壓拉松：烘烤后的魚片經(jīng)碾片機碾壓拉松即得熟魚片，碾壓時要在魚肉纖維的垂直方向（即橫向碾壓才可拉松，一般需經(jīng)二次拉松，使魚片肌肉纖維組織疏松均勻，面積延伸增大。
12、檢驗：拉松后的調味魚干片，用人工揭去魚皮，檢出剩留骨刺（細骨已脆可不除），再行稱量包裝，每袋凈裝魚片8克，用聚乙烯食品袋小包裝。制品水分以18-20%宜，口感好。
13．成品率：鮮魚7-8千g制得成品1千克。
海魚烘干機原理：
干燥機原理熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現(xiàn)物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個循環(huán)系統(tǒng)（主機+烘干房）。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內循環(huán)流動。它在壓縮機內完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。
其優(yōu)勢：
1、節(jié)能，只有電烘干的三分之一至四分之一。
2、干燥溫度較低，對于許多農副產(chǎn)品物料。過高的干燥溫建往往是造成其營養(yǎng)成分損失過多及物料品質降氐的1要原因。而干燥溫度過低時，常規(guī)氣流干燥注度慨低，干燥時間成倍增加，而且制品的格會水
車往往不能滿足質童要求。熱泵干燥具有濰特的除濕功能，可以在較低的溫度下對物科進行干燥，并可使物料的格含水率降到極低的水平。
3、干燥物料品質好。是一種溫和的干燥方式，攙近自然干燥。按干燥物品的品質好，色澤好，物料等級高。
4、干操參數(shù)易于控制且可調范圍質。比任何傳統(tǒng)干燥設備更有效的保護干燥物的色，香，味、個體形志和有效成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯黑干、各類種子。食用菌和專用木材等物料的干燥加工中部表現(xiàn)出優(yōu)良的特性。本機無需任何加熱設備，既不污染干燥物。也不污染環(huán)境。
